Kovanie za tepla je proces spracovania kovov, ktorý si vyžaduje určité procesné podmienky a bezpečnostné opatrenia.Nižšie sú uvedené niektoré hlavné požiadavky na proceskovanie za tepla:
1. Regulácia teploty: Kovanie za tepla vyžaduje zahriatie kovu na vhodný teplotný rozsah, zvyčajne nad teplotu rekryštalizácie materiálu, ale pod bod topenia.Nadmerná teplota môže viesť k nadmernému mäknutiu alebo horeniu, zatiaľ čo nízka teplota môže viesť k ťažkej deformácii alebo problémom s kvalitou.Pre dosiahnutie ideálnych výsledkov kovania je preto rozhodujúca presná regulácia teploty.
2. Kontrola tlaku: Tlak aplikovaný počas procesu kovania je potrebné primerane kontrolovať.Nízky tlak môže viesť k neúplnému naplneniu a nedostatočnej deformácii kovaných obrobkov, zatiaľ čo vysoký tlak môže viesť k prasklinám kovu alebo nadmernému splošteniu.Preto je v procese kovania za tepla potrebné presne kontrolovať aplikovaný kovací tlak na základe špecifických požiadaviek na materiál a obrobok.
3.Pomer deformácie: Inkovanie za tepladeformačný pomer sa týka pomeru medzi počiatočnou veľkosťou obrobku a konečnou veľkosťou výkovku.Rozumný pomer deformácie môže zabezpečiť, že výkovky budú mať dobré mechanické vlastnosti a rozmerovú presnosť.Všeobecne povedané, deformačný pomer by nemal byť príliš veľký, aby nedošlo k nadmernému vnútornému napätiu a nerovnomernej deformácii.
4. Kontrola chladenia: Po dokončení kovania za tepla je potrebné vykonať chladenie podľa špecifických požiadaviek.Proces chladenia sa môže uskutočňovať spôsobmi, ako je chladenie vzduchom, ochladzovanie vodou alebo ochladzovanie oleja.Správny proces chladenia môže zlepšiť mechanické vlastnosti a odolnosť materiálov proti opotrebovaniu.
5.Zariadenia a formy: Kovanie za tepla vyžaduje použitie špeciálnych kovacích zariadení a foriem.Tieto zariadenia a formy musia mať dostatočnú pevnosť a stabilitu, aby odolali vysokým teplotám a vysokotlakovým pracovným podmienkam a mohli dosiahnuť kovanie zložitých tvarov.
Stručne povedané, požiadavky na proces prekovanie za teplazahŕňajú kontrolu teploty, kontrolu tlaku, pomer deformácií, kontrolu chladenia a výber vhodného vybavenia a formy.Primeraným riadením týchto požiadaviek možno získať vysokokvalitné a navrhnuté výkovky.
Čas odoslania: 27. septembra 2023